在CNC加工中，銑刀的旋轉方向一般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑與逆銑。
銑刀切削刃在每次切入時都會受到沖擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸方式。
在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。
01 銑削的黃金法則—由厚到薄
02 順銑
在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。只要機床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。
在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，最終在切削結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。
大切屑厚度是有利的，切削力傾向于將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由于銑刀易于被拉入工件中，
因此，機床需要通過消除反沖來處理工作臺進給間隙。
如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。
03 逆銑
在逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。
切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命。
刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。
它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會將其攜帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。
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